Hydraulischer Mörtel
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Hydraulischer
jeder in Wasser erhärtende (hydraulische
) Mörtel, im engern Sinn eine Substanz, welche mit gewöhnlichem gelöschten
Kalk einen in Wasser erhärtenden Mörtel bildet. Hydraulische
[* 3] Kalke mit 10-30 Proz. thonigen, in Salzsäure unlöslichen Beimengungen
finden sich in den Thonmergelschichten des Londonthons auf der englischen Küste des Kanals, auf der Insel
Sheppey, bei Boulogne sur Mer, zu Whitby in Yorkshire und liefern das Material zu dem schnell erhärtenden, sehr festen und gegen
Wasser ungemein beständigen Romanzement (Parkers Zement). Solche hydraulische
Kalke finden sich ferner in den Mergellagern am Rande
des bayrischen Hochgebirges, bei Altdorf (Nürnberg)
[* 4] und Kulmbach, bei München,
[* 5] in der Grafschaft Glatz,
[* 6] bei
Horb in Württemberg
[* 7] etc. Diese Kalke erhalten ihre Fähigkeit, mit Wasser zu erhärten, erst durch Brennen (in Kalköfen), wobei
ein Teil des Kalks sich mit der Kieselsäure des Thons verbindet, während ein andrer Teil des Kalks erst beim Anrühren mit
Wasser eine derartige Verbindung eingeht und dadurch das Erhärten des Zements herbeiführt. Beim Löschen
dieses Zements wird das Wasser ohne bedeutende Erwärmung und Volumvergrößerung absorbiert, und wenn man den Mörtel alsbald
verbraucht, die Steine gut netzt, den Zement möglichst stark andrückt und das Mauerwerk längere Zeit feucht erhält, so sind
die Resultate sehr befriedigend.
Diese natürlichen Zemente ahmt man künstlich nach, indem man kohlensauren Kalk mit Thon auf feuchtem oder trocknem Weg sehr innig mischt, das Gemisch in Ziegel formt, trocknet und in Schacht- oder Ringöfen bei Weißglut brennt. Man benutzt hauptsächlich Kalkmergel, Kreide [* 8] und mulmigen Süßwasserkalk, da Kalkstein schwieriger in fein verteilten Zustand überzuführen ist. Der Thon soll sandfrei sein und muß durch Schlämmen von Sand befreit werden. Der gebrannte Zement wird sortiert, auf Steinbrechmaschinen gebrochen und dann zu feinstem Pulver gemahlen.
Dieses Fabrikat, der Portlandzement, ist hell bis dunkel graugrünlich, wesentlich dichter als Romanzement (spez. Gew. 3,1),
gibt daher auch einen festern, dichtern Mörtel und zieht weniger begierig Feuchtigkeit und Kohlensäure
aus der Luft an. Überdies kann er leichter von stets gleichbleibender Beschaffenheit dargestellt werden, bindet langsamer
ab als Romanzement und bildet daher gegenwärtig das am meisten geschätzte Material zu hydraulischen
Mörteln.
Portlandzement enthält im Durchschnitt 60,05 Proz. Kalk, 1,17 Magnesia, 7,5 Thonerde, 3,34 Eisenoxyd, 0,8 Kali, 0,74 Natron, 1,82 schwefelsauren Kalk, 24,31 Proz. Kieselsäure. Gewisse Rohmaterialien für die Portlandzementfabrikation liefern einen zu rasch bindenden Zement, dem man bis zu 2 Proz. ungebrannten Gips [* 9] zusetzt, wodurch das Abbinden [* 10] verlangsamt und dadurch zugleich die Festigkeit [* 11] erhöht wird. Man hat den Zement aber auch mit Kalkstein, Schlackenmehl, Traß, gemahlenem Thonschiefer etc. gemischt, und es wurde behauptet, daß der so hergestellte Schlackenzement den gewöhnlichen unvermischten Portlandzement an Güte übertreffe. Dem gegenüber hat der Verein deutscher Zementfabrikanten erklärt, es sei unzulässig, eine derartige Ware als Portlandzement in den Handel zu bringen.
In der Natur finden sich gewisse Mineralien
[* 12] oder Gesteine, welche, zum Teil schon seit den Zeiten der Römer
[* 13] bekannt, die Eigenschaft besitzen, bei einfacher Vermischung mit gelöschtem Kalk einen hydraulischen
Mörtel zu geben. Es sind
dies meist vom Wasser fortgeschwemmte und abgelagerte Trümmer vulkanischer Auswurfstoffe, die schon durch die vulkanische
Hitze aufgeschlossen sind und künstlichen Brennens nicht mehr bedürfen. Hierzu gehören die Pozzuolane
(Pozzuolanerde), ein weicher, zerreiblicher, vulkanischer Tuff vom südwestlichen Abhang der Apenninen, der Traß (Duckstein)
aus dem Brohlthal am Rhein, welcher aus den trachytischen Gesteinen der Umgebung stammt, endlich der Santorin von den Inseln
Santorin, Therasia und Aspronisi, welcher dem Traß im Äußern sehr ähnlich ist.
Bisweilen findet man auch Fossilien nichtvulkanischer Abkunft, welche den Kalk hydraulisch
machen, so z. B. ein Gestein aus
einer Braunkohlengrube bei Jauer
[* 14] in Niederschlesien. Auch die mit Salzsäure gelatinierenden Hochofenschlacken, Kupferschlacken
von ähnlicher Beschaffenheit, Steinkohlenasche, gebrannter Thon (Ziegelmehl), Rückstände vom Auslaugen der Alaunschiefer,
gepulverter Feuerstein geben mit Kalk hydraulischen
Mörtel. Chalcedonzement, aus gebranntem Chalcedon mit 1 Volumen
Kalkbrei und 2 Volumen weißem Sand, ist glänzend weiß, geschliffenem Marmor ähnlich.
Der Wert des Zements beruht auf seiner Fähigkeit, nach dem Anmachen mit Wasser zu einer steinigen Masse zu erhärten, welche diese Härte auch unter Wasser und in feuchter Luft behält. Beim Anrühren mit Wasser erwärmt sich Portlandzement kaum, er soll nicht schneller als in 20 Minuten und spätestens in 6 Stunden anziehen (abbinden), d. h. aufhören, plastisch zu sein. Er bildet dann eine wenig feste Masse, die bei fortwährender Anwesenheit von Wasser allmählich Steinhärte erlangt. Im allgemeinen ist die Versteinerung nach drei Monaten vollendet, wenngleich eine geringe Festigkeitszunahme auch noch in den weitern 20-24 Monaten erfolgt.
Für noch nicht erhärteten Mörtel ist Frost nachteilig. Putz fällt durch Gefrieren ab und selbst nach völliger Erhärtung, wenn die Behandlung beim Auftragen fehlerhaft, die Adhäsion an die Mauersteine [* 15] nicht sehr innig war. Bessere Zemente vertragen einen bedeutenden (1-3 Volumen) Sandzusatz für Luftbauten und überall, wo es nicht auf große Dichtigkeit ankommt. Man kann Zement auch mit oder ohne Sand in Formen gießen und stellt auf diese Weise Steine, Quadern, Platten, Gefäße, Röhren, [* 16] Ornamentstücke etc. her. Der schwerste und feinst gemahlene Zement gibt den widerstandsfähigsten Stein, der in der Festigkeit nur von Granit, Basalt etc. übertroffen wird, an rückwirkender Festigkeit gute Ziegelsteine übertrifft und bei glatter Oberfläche kaum der Verwitterung unterliegt.
Das Anziehen des mit Wasser angerührten Zements ist unabhängig von der Berührung mit der Luft und vom Austrocknen. An Wasser gibt der erhärtende Zement Kieselsäure, Kalk und Alkalien ab, dagegen nimmt er während des Erhärtens 12-20 Proz. Wasser auf, und ein Teil desselben wird fester gebunden als der andre. Dieser Prozeß verläuft langsam, ist aber doch vollendet, bevor der Zement seine größte Festigkeit erlangt. Gleichzeitig entstehen Kieselsäureverbindungen, deren Bildung sich noch länger hinauszieht als die Bindung des Wassers. In kohlensäurehaltigem Wasser werden 12-18 Proz. Kohlensäure ¶
aufgenommen, aber niemals wird der vorhandene Kalk vollständig durch Kohlensäure gesättigt, und die Erhärtung erfolgt auch ohne Aufnahme von Kohlensäure. Mit Salzsäure oder Weinsäurelösung erstarrt Zement sehr schnell, ebenso mit kalt gesättigter Sodalösung. Auch kohlensaures Ammoniak und Wasserglas wirken fördernd auf die Erhärtung.
Dolomitische Kalksteine, d. h. Kalksteine mit hohem Magnesiagehalt, erhalten starke hydraulische
Eigenschaften,
wenn man sie bei einer unter dunkler Rotglut liegenden Temperatur brennt, so daß wohl die kohlensaure Magnesia, nicht aber
der kohlensaure Kalk zersetzt wird. Bei höherer Temperatur, bei welcher auch der kohlensaure Kalk seine Kohlensäure verliert,
verschwinden die hydraulischen
Eigenschaften wieder. Setzt man Stücke von reiner gebrannter Magnesia längere
Zeit einem Wasserstrahl aus, so verwandelt sie sich in eine alabasterartig durchscheinende kristallinische Masse, die Marmor
ritzt und ihm an Dichte und Festigkeit gleichkommt.
Auch Magnesit gibt bei vorsichtigem Brennen u. mit wenig Wasser angemacht eine Masse, die nach 12 Stunden die Härte des besten Portlandzements annimmt und dem Wasser widersteht. Sorelscher Zement wird durch Mischen von gebrannter Magnesia mit Chlormagnesiumlösung erhalten, kann wie Gips geformt werden, wird sehr hart und widersteht dem Wasser. Er läßt sich auch gut polieren, bindet beträchtliche Mengen Sand und besitzt die Festigkeit guten Sandsteins. Man erhält dasselbe Resultat, wenn man gepulverten Magnesit mit 10-20 Proz. Salzsäure und der nötigen Menge Wasser plastisch macht, in Ziegel formt, trocknet, stark brennt und mahlt.
Medinazement ist ein aus Dolomit oder dolomitischen Mergeln ähnlich wie Romanzement bereitetes Fabrikat. Albolith besteht aus Magnesiazement mit amorpher Kieselsäure. Mischt man 2 Moleküle Kieserit (schwefelsaure Magnesia) mit 1 Molekül Kalkhydrat unter Zusatz von Wasser und glüht das Produkt ziemlich stark, so erhärtet es nach dem Pulvern und Anmachen mit Wasser zu einer marmorartigen Masse, die der Feuchtigkeit bis zu einem gewissen Grad widersteht und zu architektonischen Ornamenten im Innern der Gebäude, zu Flurbelegplatten etc. sehr geeignet ist.
Scotts Zement, ursprünglich durch Einwirkung von schwefliger Säure auf Ätzkalk erhalten, war ein Gemenge von
schwefelsaurem und schwefligsaurem Kalk mit Schwefelcalcium. Ein Präparat von gleicher und selbst höherer Güte erhält man
beim Glühen von Gips mit Kalk oder kohlensaurem Kalk. Der mit Wasser angerührte Zement beginnt nach 12 Stunden abzubinden und erlangt
unter Wasser in 2-3 Wochen die Härte eines mittlern hydraulischen
Kalks; am härtesten und schönsten wird er aber, wenn man
ihn an der Luft liegen läßt und feucht erhält. Zu Wasserbauten eignet er sich nicht, da er nach längerer Zeit vom Wasser
gelöst wird.
Sättigt man Wasser mit Gips und löscht mit der Lösung gewöhnlichen, aber sich träge löschenden Kalk,
so erhitzt sich der Kalk nur noch wenig beim Löschen, bindet aber doppelt soviel und mehr Sand als gewöhnlicher fetter Mauerkalk,
und dieser sandreiche Mörtel soll nach einiger Zeit größere Festigkeit und Härte annehmen als gemeiner Luftmörtel
(Selenitmörtel).
Mischt man den Kalk mit 1,5 Proz. Gips, so wird er hydraulisch
und erstarrt ohne Mitwirkung von Kohlensäure
auch unter Wasser. Aber auch Gips allein erlangt hydraulische
Eigenschaften, wenn man ihn bei 400-500° brennt. Keanes Zement (Marmor-,
Alabasterzement) ist gebrannter, mit Alaunlösung digerierter und nochmals
gebrannter Gips, Parianzement mit Boraxlösung getränkter,
scharf gebrannter Gips, der mit Weinsteinlösung angerührt wird.
Zement wurde bereits von den Römern benutzt, welche geeignetes Material (vulkanische Tuffe) bei Puteoli und am Rhein (in der Gegend von Bonn) [* 18] fanden. Smeaton beobachtete 1759, daß aus gebranntem thonhaltigen Kalk bereiteter Mörtel unter Wasser erhärtet, und benutzte 1774 solchen Kalk beim Bau des Leuchtturms von Eddystone. Auf diese Entdeckung gestützt, erfand Parker von Northfleet den Romanzement, dessen Natur und Wirkungsweise 1830 durch Fuchs [* 19] wissenschaftlich aufgeklärt wurde, worauf die Fabrikation sich schnell über andre Länder verbreitete, weil man jetzt das Material mit Sicherheit zu finden wußte.
Versuche, künstliche Gemische anzuwenden, machte Vicat in Paris [* 20] 1818, aber erst 1824 gelang es Aspdin in Leeds, [* 21] Portlandzement (benannt nach der Übereinstimmung in Farbe und Festigkeit mit Portlandbaustein) darzustellen. Der Ruf des Portlandzements wurde durch das ausgezeichnete Fabrikat begründet, welches Pasley 1830 herstellte. In Deutschland [* 22] errichtete Gierow in Stettin [* 23] 1850 die erste Zementfabrik, welcher bald andre folgten. 1878 lieferte die deutsche Zementindustrie, deren Fabrikate zum Teil den ersten Rang einnahmen, 52,500,000 Ztr. Der beim Erhärten des Zements verlaufende chemische Prozeß wurde besonders von Fuchs, Pettenkofer, Winkler, Feichtinger, Heldt und Michaelis studiert.
Vgl. Heusinger von Waldegg, Die Kalk-, Ziegel- und Röhrenbrennerei (2. Aufl., Leipz. 1867);
Lipowitz, Portlandzementfabrikation mit Beschreibung eines endlosen Ofens (das. 1868);
Michaelis, Die hydraulischen
Mörtel (das. 1869);
Klose, Der Portlandzement (Wiesb. 1872);
Rühne, Die Kalk-, Zement-, Gips- und Ziegelfabrikation (Braunschw. 1877);
Michaelis, Zur Beurteilung des Zements (Halle [* 24] 1876);
Liebold, Zement in seiner Verwendung im Hochbau (das. 1875);
Zwick, Hydraulischer Kalk und Portlandzement (Wien [* 25] 1879);
Feichtinger, Technologie der Mörtelmaterialien (Braunschw. 1885).
s. Zähne, ^[= # (Dentes), knochenähnliche Körper, welche in der Mundhöhle der Wirbeltiere an den Knochen ...] [* 26] S. 817.
Nr. | Ergebnis | Zement |
---|---|---|
1 | ****** | Ze|ment, das; -[e]s, -e (Zahnmed.): Zahnzement. |
2 | ****** | Ze|ment, der; -[e]s, (Sorten:) -e [spätmhd. cēment (unter Einfluss von frz. cément), mhd. zīment( ... |
Band - Seite | Artikel | Autor | Titel | Ausgabe |
---|---|---|---|---|
16.866 | Zement | Rühne | Die Kalk-, Zement-, Gips- und Ziegelfabrikation | (Braunschw. 1877) |
16.866 | Zement | Klose | Der Portlandzement | (Wiesb. 1872) |
16.866 | Zement | Michaelis | Die hydraulischenMörtel | (das. 1869) |
16.866 | Zement | Liebold | Z. in seiner Verwendung im Hochbau | (das. 1875) |
16.866 | Zement | Feichtinger | Technologie der Mörtelmaterialien | (Braunschw. 1885) |
16.866 | Zement | Zwick | HydraulischerKalk und Portlandzement | (Wien 1879) |
16.866 | Zement | Michaelis | Zur Beurteilung des Zements | (Halle 1876) |
18.135 | Bilbao | Zement | Steine und Erden | (74,350 metr. Ztr.) |
16.866 | Zement | Lipowitz | Portlandzementfabrikation mit Beschreibung eines endlosen Ofens | (das. 1868) |
11.816 | Mörtel | Rühne | Lehrbuch der Kalk-, Zement-, Gips- und Ziegelfabrikation | (Braunschw. 1877) |
2.530 | Bauxit | Roth | Der B. und seine Verwendung zur Herstellung von Zement | (Wetzlar 1882) |
16.866 | Zement | Heusinger von Waldegg | Die Kalk-, Ziegel- und Röhrenbrennerei | (2. Aufl., Leipz. 1867) |
44.285 | RÜTENEN | Handel mit Holz, Brettern | Zement und hydraulischemKalk. Kalksteinbruch | (für die Zementfabrikation) und Bruch auf Bausteine. |
3.590 | Budapest | Erzeugung von Steazinkerzen und Seifen, Paraffinfett, Öl | Spodium und Knochenmehl, Ziegeln, Kalk und Zement, Zündwaren, Weizenstärke | (zum Teil mit Export nach Amerika) |
10.257 | Krottendorf | Kreishauptmannschaft Zwickau | Amtshauptmannschaft Annaberg, langgestreckt und stadtähnlich im Thal der Zschopau, hat eine Oberförsterei, Holzstoff-, Eisenkurzwaren-, Zement- und Blechwarenfabrikation, Schatullentischlerei, Kalkbrennerei, Marmorbrüche, bedeutende Gorlnäherei, Spitzenklöppelei u. | (1885) |
42.134 | FLŒSCH | Mit diesem Namen bezeichnen die Bauern im Kanton Bern einen in den Boden eingelassenen und mit Holz oder Zement ausgekleideten Wasserbehälter. Kt. Bern Amtsbez. Aarwangen Gem. Rütschelen). | ||
16.816 | Zahna | Regierungsbezirk Merseburg | Kreis Wittenberg, an der Linie Berlin-Halle der Preußischen Staatsbahn, 98 m ü. M., hat eine evang. Kirche, Strohpapier-, Dachpappe-, Zement-, Stärke- und Fruchtsaftfabrikation, eine Schneidemühle, Hundehandel u. | (1885) |
10.503 | Langenzenn | Regierungsbezirk Mittelfranken | Bezirksamt Fürth, an der Zenn und der Linie Siegelsdorf-L. der Bayrischen Staatsbahn, 318 m ü. M., hat eine schöne gotische Kirche, Leder-, Zement-, Terrakotta- und Mosaikwarenfabrikation, Hopfenbau und | (1885) |
16.506 | Weisenau | Provinz Rheinhessen | Kreis Mainz, am Rhein, nahe bei Mainz und mit diesem durch eine Pferdebahn verbunden, hat eine kath. Kirche, eine große Bierbrauerei, Zement-, Schuh-, Treibriemen- und Schaumweinfabrikation, Weinbau und | (1885) |
10.643 | Lehrte | Regierungsbezirk Lüneburg | Kreis Burgdorf, Knotenpunkt der Linien Peine-Rheine, L.-Lüneburg, Nordstemmen-L. und Berlin-L. der Preußischen Staatsbahn, hat eine evang. Kirche, Fabriken für künstlichen Dünger, Zement, Zucker, Thonwaren, Gesundheitskaffee und Schokolade, 2 Wollspinnereien, Ziegelbrennerei, Holzschneiderei, | (1885) |
16.986 | Züllchow | Regierungsbezirk Stettin | Kreis Randow, an der Oder, hat eine neue Lutherkirche, ein Damenstift, ein Johanniterkrankenhaus, ein Rettungshaus mit Anstalt zur Ausbildung von Hausvätern und Erziehern, Fabrikation von Zement, eine große Dampfmahl- und eine Walzmühle und | (1885) |
43.718 | PAUDEX | An der Mündung der Paudèze eine grosse Fabrik von | "Paudézite" | Kalk und Zement, die 200 Arbeiter beschäftigt. Im Tobel der Paudèze n. vom Dorf Eingang zum Schieferkohlen (Lignit-)bergwerk, dessen Abbau aber seit der massenhaften Zufuhr von fremder Steinkohle viel von seiner früheren Bedeutung verloren hat. 1768 hat man einen römischen Meilenstein aus |
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